Ремонт системы оттайки в холодильнике Bosch

Если в морозильной камере вашего холодильника образуется ледяная шуба, первым делом измерьте сопротивление термоэлемента, установленного под испарителем. Для этого отсоедините устройство от сети, определите контакты питания элемента и примените тестер в режиме измерения сопротивления. Рабочий элемент демонстрирует показания в диапазоне 150-400 Ом. Сопротивление, стремящееся к бесконечности, свидетельствует об обрыве спирали, а показания, близкие к нулю, указывают на КЗ.

Далее исследуйте работу температурных датчиков. Определите узел, включающий процесс оттаивания при достижении минусовой температуры. Его контакты в холодном состоянии должны быть замкнуты. Другой элемент, биметаллический, отключает цепь при плюсовой температуре, заканчивая процедуру. Функциональность каждого определяется проверкой мультиметром. Несоответствие норме приведет к необходимости их замены.

Чтобы получить доступ к главному блоку управления, демонтируйте защитную крышку, как правило, размещенный в верхнем сегменте морозилки. Внимательно осмотрите плату на предмет потемнений, вздувшихся конденсаторов или микротрещин. Особо тщательно проверьте реле, через которое идет питание на нагревательный элемент. Нестабильная работа этого узла – частая причина сбоев. Проконтролируйте качество пайки и состояние проводящих дорожек к разъемам исполнительных устройств.

Восстановление системы разморозки холодильника Bosch: тестирование нагревателя и сенсоров

Снимите кожух в морозильной камере, чтобы получить доступ к компонентам.

Для проверки ТЭНа понадобится измерительный прибор. Отключите контакты и замерьте сопротивление. Рабочий элемент демонстрирует показания в диапазоне 20-40 Ом. Бесконечное сопротивление говорит об обрыве цепи, нулевое значение – о КЗ.

Прозвоните предохранительный термистор. При температуре +5 градусов его номинал должен находиться в пределах 5-10 кОм. Если устройство показывает обрыв или КЗ, эту деталь нужно заменить.

Исследуйте реле времени или управляющий модуль. Подведите напряжение непосредственно к ТЭНу. Если пошел нагрев, причина в управляющей плате.

Убедитесь в отсутствии обледенения на дренажном канале. Продуйте его теплой водой используя резиновую грушу.

После замены неисправных узлов соберите конструкцию в обратном порядке и включите агрегат для контрольной проверки циклов.

Симптомы поломки системы разморозки в холодильнике Bosch

Сразу обратите внимание на ледяной панцирь в морозильной камере. Когда на испарителе образовалась плотная шуба, а снизу появилась наледь, это явный признак неисправности.

Дверь морозильной камеры может затворяться с трудом. Излишний налет инея на стенках препятствует правильному прилеганию герметика.

Наблюдаете периодические или беспрерывные щелканья реле? Этот звук, особенно без последующего включения нагревательного элемента, свидетельствует о проблеме в цепи управления.

Изделия в главной камере охлаждения начнут заметно нагреваться, при том что в морозилке сохраняется повышенная морозность. Это обусловлено ледовой преградой, препятствующей циркуляции воздушных потоков.

Под устройством можно обнаружить воду. Такое бывает, когда сливное отверстие блокируется льдом из-за некорректной работы схемы, и растопленная влага стекает на покрытие.

Аппарат начнет функционировать почти без перерывов. Насос пытается скомпенсировать нарушенный теплообмен, вызванный ледяным слоем, что приводит к увеличенному расходу электричества.

Как протестировать работоспособность нагревателя разморозки тестером

Отсоедините электропитание аппарата и откройте доступ к нагревателю, убрав заднюю панель морозильного отделения. Он как правило размещен под испарителем и имеет вид трубчатого проводника в защитном корпусе.

Отсоедините провода, идущие к контактам детали. Для оценки целостности потребуется измерить сопротивление.

1. Активируйте измерительное устройство и выберите режим замера сопротивления (Омы).
2. Прикоснитесь щупами к клеммам нагревателя.
3. Изучите показания:

   • Значение в пределах 20–50 Ом говорит о работоспособности.
   • Значение, приближающееся к бесконечности (обрыв), говорит о неработоспособности детали и необходимости ее замены.
   • Показание, близкое к нулю (короткое замыкание), также свидетельствует о неполадке.

Убедитесь в отсутствии пробоя на корпус . Включите на тестере режим звуковой прозвонки. Один щуп установите на металлическую часть детали , второй щуп поочередно прикладывайте к контактным выводам. Наличие звука или любые цифры на дисплее свидетельствуют о пробое , что недопустимо для дальнейшего использования .

Диагностика датчика температуры испарителя

Отключите питание аппарата и снимите сенсор с теплообменника . Как правило, его фиксирует пластиковый хомут или он находится в предназначенном пазу .

Измерения проводятся мультиметром в функции омметра. Эта деталь имеет сопротивление примерно 6.5 кОм при комнатной температуре. При минусовых значениях величина растет, при плюсовых – падает.

Снимите показания дважды. Изначально измерьте при обычной температуре. Затем – после охлаждения детали, к примеру, положив ее в морозилку на четверть часа .

При +20 °C показания должны находиться в диапазоне 5.5–7.5 кОм . Когда деталь охладится до -10 °C, сопротивление достигнет 18–22 кОм. Неизменность показаний или разрыв цепи (индикация «1») говорят о поломке .

Сверите данные с технической документацией от изготовителя. Расхождение в характеристиках означает необходимость установки новой запчасти.

Контроль работы реле оттаивания и электронного модуля

Оцените работу модуля, управляющего циклами размораживания . В современной технике управление осуществляется электронным модулем, а не механическим переключателем.

В случае механического реле: снимите колодку и прозвоните выводы. При активации на конкретных контактах должно возникать напряжение . Отсутствие сигнала свидетельствует о поломке узла .

При осмотре платы управления основное внимание на мощных деталях. Внимательно посмотрите на наличие почернений, деформированных конденсаторов или мелких трещин . Используйте мультиметр для измерения выходного сигнала, идущего на нагревательный элемент, в запрограммированный момент цикла . Если при работающем моторе нет напряжения 220 В – это явный симптом неполадки .

Термистор, отвечающий за температурный контроль, также влияет на логику платы . Показания должны постепенно меняться в соответствии с температурой в морозильном отделении. Внезапные прыжки значения или обрыв цепи вызовут сбой запуска разморозки .

Монтаж нового нагревателя

Перед началом работ обесточьте оборудование.

Демонтируйте заднюю панель морозильного отделения, открутив удерживающие ее винты . Как правило, ее фиксируют саморезы, их следует осторожно удалить .

Найдите визуально элемент, который осуществляет нагрев . Это обычно длинный узкий элемент, установленный на испарителе или около него . Осмотрите его на предмет видимых повреждений, таких как вздутия или трещины .

При помощи измерительного прибора проверьте целостность цепи. Установите прибор в режим измерения сопротивления (Омы) . Подключите измерительные провода к выводам детали . Индикация «1» или «OL» на экране говорит о потребности в замене .

Параметр	Корректная величина	Симптом неисправности
Импеданс	От 150 до 600 Ом	Обрыв (бесконечность) или короткое замыкание (0 Ом)
Состояние изоляции	Значение относительно заземления > 2 МОм	Малая величина, свидетельствующая о пробое

Аккуратно отсоедините клеммные разъемы и снимите крепежные элементы, фиксирующие деталь . Это могут быть пластиковые защелки, скобы или винты . Достаньте нерабочий компонент .

Смонтируйте новый, точно рабочий элемент, аналогичный предыдущему. Надежно закрепите деталь и подключите контакты. Удостоверьтесь, что проводка свободна и не задевает острые элементы.

Выполните сборку корпуса в обратном порядке . После сборки включите агрегат в розетку . Прислушайтесь к щелчку реле спустя 10-20 минут после включения компрессора – это индикатор запуска оттаивания. Контролируйте процесс в течение нескольких часов, чтобы удостовериться в нормальной работе механизма .

Сборка и тестирование холодильника после починки

Выполните сборку устройства в обратном порядке, проверяя надежность всех соединений и разъемов . Особо тщательно проверьте подключение ТЭНа испарителя и датчиков температуры .

Подайте питание на устройство. Используя мультиметр, проконтролируйте напряжение на клеммах ключевых элементов. Сверите полученные величины с паспортными данными, приведенному в руководстве по эксплуатации. Для поиска мануалов и уточнения параметров можно обратиться к отраслевому порталу.

Включите функцию форсированного старта ТЭНов. В течение четверти часа убедитесь в нагреве элемента оттайки тактильно. Ненагрев свидетельствует о дефекте в цепи питания.

Установите терморегулятор на стандартный режим работы. Проследите за циклами включения и отключения компрессора. После 2-3 часов эксплуатации удостоверьтесь в планомерном охлаждении в морозильной и основной камерах до заданных значений. На поверхности испарителя не допускается значительное образование снеговой шубы.

Оставьте технику в работе на сутки. За указанный период система автоматики обязана осуществить как минимум два цикла оттаивания. Убедитесь, что вода от растаявшего льда свободно стекает в дренажный лоток и не скапливается на дне камеры.