ремонт холодильников Refreeze Москва 2 bekijken

Диагностика и ремонт датчика влажности холодильного аппарата

Первым признаком неполадки регулятора влажности служит устойчивое возникновение конденсата на задней поверхности морозильного отсека, несмотря на минимальном режиме охлаждения. Корректно функционирующий узел активирует ТЭН для устранения инея во время процесса разморозки. Когда этот процесс отсутствует, снеговая шуба нарастает интенсивно, что ухудшает передачу тепла и заставляет мотор-компрессор функционировать непрерывно.

Для верификации поломки потребуется мультиметр. Отключите устройство от питания, найдите контроллер внутри системы испарения – как правило, это маленькая деталь имеющий два вывода. Отключите разъем и определите значение сопротивления между клеммами. При стандартной температуре в помещении показания должны быть в диапазоне от 5 до 20 кОм. Существенное расхождение от указанных величин или разрыв в цепи однозначно свидетельствует на дефект.

Установка новой детали подразумевает точной установки в первоначальную позицию, создавая тесное соприкосновение с пластиной испарителя. После сборки подключите питание и проконтролируйте за работой агрегата в течение 2-3 циклов. Правильное функционирование свидетельствуется циклическим срабатыванием нагревателя разморозки и стабильным охлаждением камер без избыточного скопления льда.

Замена датчика влажности холодильника: определение поломки

Убедитесь, не образуется ли внутри прибора лишний конденсат или снеговая шуба, главным образом в зоне для свежих продуктов. Это первый сигнал о возможной проблеме с гигростатом.

Последовательность шагов для обнаружения неисправности:

• Отсоедините прибор от электричества и осуществите полное его оттаивание.
• После включения отследите работу мотора-компрессора. В случае работы мотора практически без перерывов, и температурный показатель в охлаждаемом объеме опускается значительно ниже заданной, это подтверждает гипотезу.
• Применяя измерительный прибор измерьте сопротивление сенсора. Его значение должно изменяться в зависимости от концентрации водяного пара в атмосфере. Неизменность показаний или разрыв электрической цепи свидетельствуют о неисправности.

Чтобы установить новый датчик влажности нужно:

1. Определить местонахождение элемента внутри устройства, часто за панелью.
2. Осторожно отключить штекеры и демонтировать сломанный элемент.
3. Смонтировать новый элемент, соответствующую старой, и собрать корпус в обратном порядке.

После завершения монтажа удостоверьтесь, что рабочие циклы компрессора стабилизировались, и градусы и уровень влажности в камерах выровнялись.

Симптомы дефектного датчика влажности в холодильнике

Одним из ключевых симптомов выступает регулярное возникновение конденсата или изморози на задней стенке морозильной камеры. Это указывает, что измерительный элемент не отправляет правильные показания о содержании водяного пара, из-за чего механизм оттаивания функционирует с interruptions.

Продукты в нижней части холодильника иногда покрываются инеем или покрываться небольшим слоем льда. Это прямое следствие некорректного измерения степени влажности, что способствует к чрезмерному охлаждению.

Мотор-компрессор начинает работать почти непрерывно, стремясь достигнуть установленных значений. Прибор потребляет существенно больше энергии, потому что контроллер считывает ложные показания с измерительного прибора.

В отделении для фруктов и овощей салаты и прочие продукты активно теряют свежесть и портятся. Это происходит вследствие того, что микроклимат не обеспечивает идеальный условия хранения, организуя чрезмерно сухую атмосферу.

На экране актуальных моделей может отображаться сигнал ошибки, указывающий на неполадку в системе определения параметров воздуха. Следует свериться с руководством по эксплуатации аппарата для расшифровки кода.

Как проверить датчик влажности мультиметром

Снимите штекер питания исследуемого сенсора.

Активируйте мультиметр в режиме измерения сопротивления (Ом). Подсоедините щупы прибора к контактам сенсора.

Сопоставьте измеренные значения со значениями, приведенными в руководстве для конкретной модели. Стандартный интервал корректного датчика часто находится от 5 до 20 килоом в условиях комнатной температуры.

Состояние сенсора	Результаты измерений
Исправный	Показатель в допустимых пределах, динамично изменяется
Обрыв цепи	Сопротивление стремится к бесконечности (OL или 1)
Короткое замыкание	Сопротивление близко к нулю (0 Ом)

Когда показатель не соответствует норме или отсутствует, данный элемент требует обновления. Неизменные, не меняющиеся данные тоже свидетельствуют о поломке датчика.

Для проверки реакции на изменение условий подуйте на чувствительный элемент датчика. В этом случае сопротивление должно постепенно снижаться, что подтверждает его исправность. Отсутствие динамики в показаниях – признак дефекта.

Поиск и расположение датчика в холодильной камере

Внимательно проверьте заднюю стенку морозильного отсека. Термочувствительный элемент обычно монтируется в пластиковый корпус рядом с испарителем.

Снимите защитный кожух, открутив несколько винтов или отщелкнув крепления. Нужный датчик обычно закреплен на алюминиевом радиаторе.

В моделях с системой No Frost датчик может находиться за панелью вентилятора. Отключите питание прибора перед началом работ.

В некоторых моделях компонент размещен в пластмассовом углублении над дверным проемом. Осторожно подцепите декоративную панель плоской отверткой.

Чтобы точно установить местоположения используйте инструкции по эксплуатации. Найти схемы и руководства по разборке вашей модели можно на специализированном ресурсе: hansa ошибка e4 холодильник.

Проверьте целостность проводов, подключенных к разъему. Окисленные соединения – частая причина некорректных показаний.

Отсоединение старого и подключение нового датчика

Перед началом работ обесточьте агрегат, вынув вилку из розетки. Отыщите модуль управления, обычно расположенный за тыльной панелью морозильного отсека либо в пластмассовом коробе рядом с испарителем.

Осторожно отожмите пластмассовые фиксаторы или же отверните винты, фиксирующие крышку. Визуально найдите небольшой пластмассовый компонент с двумя проводами, установленный на основании. Аккуратно потяните его из посадочного гнезда.

Проводка отключается от разъема. Не дергайте за кабели – надавите на стопорный лепесток разъема и плавно снимите его. Убедитесь, что контакты у нового датчика соответствуют старому. Соедините разъем и до характерного звука соедините его с проводкой.

Поместите новый элемент на штатное место, убедившись в плотной посадке. Соберите корпус блока управления в обратной последовательности, установив на место все винты и фиксаторы. После подачи питания проконтролируйте его работу в течение нескольких часов.

Проверка работоспособности холодильника по завершении замены

Включите агрегат в сеть и выставите регулятор температуры на среднее положение. В течение первых 10-15 минут должен запуститься процесс охлаждения, и тыльная панель морозильной камеры должна стать холодной.

Обратите внимание на звук компрессора. Нормальным является ровный гул без щелчков, стуков или чрезмерной вибрации. Спустя 2-3 часа проверьте температуру в основном и морозильном отделениях. Используйте стационарный термометр для точных замеров.

Проверьте, что на испарителе формируется равномерная снеговая шуба, и система автоматической разморозки не мешает закрытию дверцы излишним наледением. Световой сигнал, сигнализирующий о повышенной температуре, должен отключиться. Полноценный цикл работы до установленных значений занимает до 8 часов. Следите за функционированием агрегата в течение суток, отмечая циклы работы компрессора и постоянство температуры.