сервисный центр РемБыт Алматы 2 bekijken

Самостоятельный ремонт вентиляции сушилки

Сразу же проконтролируйте эластичный гофрированный рукав, соединяющий барабан с задней панелью. Сдвиг или изгиб шланга – самый частый виновник плохой воздушной производительности. Проверьте, что шланг надежно закреплен на отводе нагревательного элемента и не содержит явных перегибов, сужающих сечение больше чем наполовину.

Демонтируйте тыльную панель агрегата, отвинтив 4-6 болтов крестовой отверткой. Внутри вы увидите теплообменник и вентилятор. Проверьте пальцем свободный ход лопастей: едва заметное замедление свидетельствует о проблемах с подшипником или намотавшиеся нити на ось. Для очистки вала потребуется демонтировать крепежную гайку и извлечь вентилятор.

Скрупулезно прочистите каналы блока нагрева от налипшего ворса жесткой щеткой. Сконцентрируйтесь на узким зазорам между пластинами радиатора – здесь собирается плотная масса, ухудшающая теплообмен на 20-30%. Соберите мусор пылесосом, дабы мелкие фрагменты не попали в мотор.

Прозвоните мультиметром контакты тахогенератора, расположенного на электродвигателе. Показания в интервале 50-200 Ом свидетельствуют об исправности. Выход за эти пределы говорит о потребности в замене сенсора, в ином случае контроллер окажется не в состоянии корректировать обороты вентилятора.

Как определить щель в вентиляционном рукаве

Проскользите рукой вдоль всего вентиляционного канала, обращая внимание на стыки и изгибы. Ощутимый поток теплого воздуха укажет на пробоину. Чтобы точно обнаружить небольшие изъяны воспользуйтесь дымовым тестом: подведите дымящуюся палочку или зажженную ароматическую свечу к подозрительным зонам. Отклонение дыма подтвердит проблему.

Способ диагностики	Необходимые приспособления	Признак утечки
Проверка рукой	Ладонь	Чувство движения теплого воздуха
Проверка с дымом	Палочка для создания дыма, свеча	Отклонение дыма в направлении воздуховода
Визуальный осмотр	Осветительный прибор	Наблюдаемые разрывы, просветы, слабые крепления

Проконтролируйте гибкий канал по всей его протяженности. Обращайте внимание на разрезы, деформации и признаки старения. Твердые стальные трубопроводы нередко разъединяются в местах соединений; проверьте плотность их сочленения.

Загерметизируйте обнаруженные щели фольгированным скотчем. Избегайте применения бытового бумажного скотча – он не резистентен к тепловому воздействию и стремительно отходит. Для крупных повреждений в жестком канале задействуйте крепежные ленты и термоустойчивый состав.

Как и чем устранить разрыв на вентиляционном патрубке

Для заделки пробоины в гофрированном канале примените армированную алюминиевую ленту. Эта лента термостойкая и отличается нужной податливостью.

Полностью отключите технику от электросети. Отсоедините патрубок от корпуса прибора и вентиляционного отверстия. Хорошо высушите и обезжирьте проблемный участок специальным обезжиривателем.

Нанесите на трещину слой огнеупорного состава, устойчивого к температурам выше 80°C. Хорошо растяните участок с дефектом и тщательно, в несколько оборотов, наложите армированный скотч. Каждый последующий слой должен заходить на предыдущий как минимум на полтора сантиметра.

Для шлангов из поливинилхлорида используйте двухкомпонентный эпоксидный состав, предназначенный для пластика. Смешайте смолу с отвердителем в нужных пропорциях, согласно инструкции. Нанесите массу на очищенную поверхность, захватывая область вокруг разрыва. Укрепите зону заплатки стекловолоконной сеткой, затем нанесите второй слой состава.

По истечении 24 часов для полного высыхания проверьте целостность соединения. Верните шланг обратно и выполните пробный запуск цикла, отслеживая мощность потока и тишину работы.

Правильная процедура снятия и очистки гофрированного рукава

Отключите технику от электросети и дождитесь ее полного остывания до выполнения каких-либо манипуляций.

Определите два конца вентиляционного рукава: один присоединен к барабану, второй – с наружным выводящим каналом. Обычно это гофрированная пластиковая или алюминиевая трубка.

Снимите хомуты крепления, используя крестовую отвертку или плоскогубцы. Ослабьте хомуты, но не убирайте совсем, дабы они не потерялись.

Аккуратно стяните гофру с патрубков, поворачивая ее вокруг оси. Не прилагайте чрезмерных усилий, дабы не сломать пластиковые детали.

Промойте снятый канал под струей теплой воды. Для удаления стойких волокнистых наслоений воспользуйтесь протяженной щеткой на гибком основании.

Прочистите весь шланг мощным напором воды, двигаясь в обоих направлениях, чтобы удалить осевшую пыль.

Детально просушите компонент. Для ускорения воспользуйтесь чистой сухой ветошью, тщательно протирая изнутри.

Установите очищенный воздуховод обратно, убедившись в плотном прилегании к патрубкам. Наденьте и хорошенько затяните крепежные хомуты.

Протестируйте плотность соединений, запустив устройство в режиме проверки. Удостоверьтесь, что нет вибраций и посторонних звуков.

Порядок замены поврежденного хомута крепления шланга

Необходимы крестовая отвертка и хомут-заменитель аналогичного вида. Удалите старый хомут, открутив крепежный винт или ослабив пластмассовый фиксатор.

Очистите место соединения на патрубке и гофре от пыли и следов старого уплотнителя. Проконтролируйте, чтобы на стыкуемых деталях не было сколов или неровностей.

Наденьте замененный хомут, оставив его не до конца затянутым. Соедините рукав с отводящим патрубком прибора, выдерживая требуемую глубину установки – в среднем 3-5 см.

Равномерно затяните крепеж, не допуская перекоса. Протестируйте стык на предмет протечек, запустив технику в режиме проверки. Грамотный подбор запчастей – ключевой фактор надежности. Для подбора необходимой модели обратитесь к каталогу качественный ремонт стиральных машин в Алматы.

Прочистка забившейся вентиляционной решетки в стене

Прежде чем приступать к любым действиям, обесточьте агрегат.

Снимите лицевую крышку со стенного проема. Чаще всего ее крепление осуществляется на пластиковые зажимы или шурупы. Аккуратно подденьте конструкцию плоской отверткой, не прилагая излишних усилий, чтобы не сломать крепления.

Пропылесосьте внутреннее пространство воздуховода, используя узкую щелевую насадку. Удалите скопления ворсинок, мусора и органических остатков со стенок канала. В сложных для доступа участках примените удлиненную гибкую щетку.

Протрите саму решетку теплым мыльным раствором для удаления жировых наслоений. Добейтесь полного высыхания компонента перед установкой.

Проверьте тягу, поднеся к отверстию узкую полоску бумаги. Удостоверьтесь в наличии всасывающего эффекта, затягивающего бумагу в канал. Слабая реакция свидетельствует о remaining засоре в глубине вентиляционной системы.

В случае отсутствия эффекта, источник проблемы может находиться в общей шахте здания. Чтобы его прочистить, необходимо специальное оснащение и обращение в управляющую компанию.

Контроль тяги после монтажа вентиляционного контура

Сразу по завершении сборки системы убедитесь в присутствии постоянного движения воздуха. Недостаточная тяга является причиной долгой работы агрегата и увеличения сырости в комнате.

Выполните три простых теста для оценки эффективности вытяжки:

• Проверка с помощью бумажной полоски. Приложите нетолстую салфетку или полосу папирусной бумаги к вытяжному отверстию на фасаде или в стене. При хорошей тяге бумага должна стабильно прилипать к решетке под действием воздушной струи.
• Тест с открытым огнем. Аккуратно приблизьте зажженную спичку или огонь зажигалки к выходу канала. Отслеживайте направление пламени: если оно устойчиво отклоняется наружу, тяга хорошая. Колебания пламени или его направление внутрь комнаты говорят о неисправности.
• Измерение скорости потока. Используйте анемометр. Запустите технику на полную производительность. Направьте устройство на выходное отверстие. Значение скорости воздуха должно быть не меньше 5-7 м/с для стандартных бытовых приборов.

Если тяга недостаточная, проверьте следующие элементы:

1. Неповрежденность и плотность соединений. Проверьте все стыки труб и хомутовых креплений. Подтяните ослабшие крепления и загерметизируйте зазоры алюминиевым скотчем.
2. Протяженность и форму воздуховода. Каждый дополнительный метр и крутой изгиб под 90 градусов снижают мощность потока. Оптимальная длина – до 3-5 метров, с минимальным числом колен. Применяйте гибкие гофро-рукава в растянутом виде.
3. Чистоту вентиляционной решетки. Убедитесь, что наружная решетка не засорена мусором, листьями или насекомыми. Предпочтительны модели с большей площадью живого сечения.

После исправления недостатков выполните проверку снова. Положительные результаты тестирования обеспечивают корректную сушку вещей и оберегают агрегат от перегревания.