центр обслуживания Siemens 5 bekijken

Холодильник Siemens – ремонт компрессора своими руками

Подготовьте необходимый инструмент : гаечные ключи размером 5 и 8 мм, паяльную горелку с серебряно-фосфорным припоем , фаскосниматель , роликовый расширитель для медных трубок и новый осушитель-фильтр . Необходим измерительный коллектор для полного удаления хладагента и последующей вакуумизации системы в течение не менее 20 минут при остаточном давлении ниже 500 микрон ртутного столба .

После отключения прибора от сети , тщательно просушите конденсаторный блок и испаритель, отсоедините клеммные колодки и снимите пуско-защитную аппаратуру. Отвинтите сервисные порты, дождитесь полного выхода фреона , после чего выполните вальцовку соединений . Установите новый механизм на штатное место , учитывая правильное положение и амортизирующие прокладки, произведите пайку контуров с непрерывным потоком азота для предотвращения окисления меди .

Компрессор какой марки и модели подходит для вашего холодильника Siemens

Отыщите табличку с технической информацией на прежнем компрессоре. Точная маркировка, например, “Secop SC18G” или “Embraco EMT80HLP”, указана на его корпусе . Эта информация – ключ к подбору идентичной детали .

Проверьте электротехнические характеристики: вольтаж (V), герцовку (Hz) и марку хладагента (R600a). Расхождение даже по одному параметру делает монтаж недопустимым.

Убедитесь, что физическое крепление и расположение патрубков нового узла полностью совпадают со старым . Число и форма всасывающих и нагнетательных патрубков должны совпадать.

Проверьте код производителя (Manufacturer Code) на сайте поставщика запчастей Siemens . Этот номер гарантирует полную совместимость с вашей моделью агрегата .

Какой инструмент и материалы нужны для замены компрессора

Приготовьте комплект для работы с хладагентом: станцию для заправки, включающую манометры, вакуумный насос и дозатор фреона . Без этого оборудования выполнить работу корректно не получится .

Понадобится специализированный инструмент для вальцовки медных трубок . Стандартные клещи для этой цели не годятся, поскольку не дают требуемой герметичности стыков.

Категория	Наименование	Примечание
Базовый инструмент	Комплект отверток (плоских, крестообразных)	Включая длинные стержни для глубоких крепежей
Основной инструмент	Гаечные ключи (рожковые, накидные) и головки	Наиболее ходовые размеры: 8, 10, 13 мм
Базовый инструмент	Труборез для меди	Обеспечивает ровный срез без стружки
Специнструмент	Вальцовочный набор для медных трубок	Конусы должны соответствовать диаметру контуров агрегата
Специнструмент	Газовая горелка с серебряным припоем и паяльным флюсом	Для формирования неразборных соединений
Контрольные приборы	Мультиметр	Для проверки цепей, сопротивления обмоток
Материалы	Новый компрессорный агрегат аналогичного типа и мощности	Маркировка обязана полностью соответствовать
Основные материалы	Хладагент указанной в спецификации марки	Тип и вес указаны на шильдике устройства
Вспомогательные материалы	Азот для продувки системы	Позволяет избежать окисления при пайке

В обязательном порядке применяйте осушитель-фильтр. Эта деталь устанавливается в контур всегда, независимо от его состояния, для поглощения влаги .

Приготовьте СИЗ: плотные перчатки для защиты от порезов и защитные очки для работ с пайкой. Работа с открытым пламенем и под давлением требует соблюдения мер безопасности .

Как правильно слить фреон из системы охлаждения перед работой

Никогда не осуществляйте самостоятельный спуск хладагента . Это противозаконно и опасно . Фреон находится под высоким давлением, а отдельные его виды являются горючими или токсичными.

Для правильной и безопасной утилизации рабочего тела требуется особое оснащение. Мастер применяет станцию с манометрами для подсоединения к сервисным клапанам и вакуумный насос. Рабочее тело извлекается в специальную емкость для будущей регенерации.

Перед началом любых операций с непроницаемым контуром необходимо найти лицензированного специалиста. Лишь он обладает правом выполнить эту процедуру, следуя правилам утилизации газов с содержанием фтора. После опорожнения системы специалист в состоянии заверить, что устройство подготовлено к последующему обслуживанию.

Последовательность отсоединения старого компрессора от контура

Снимите кожух, защищающий мотор и теплообменник, вывернув фиксирующие винты.

Найдите три медные трубки, подсоединенные к нагнетателю: два тонких патрубка (нагнетательный и всасывающий) и одну трубку большего сечения (фильтр-осушитель).

Используйте защитные очки и прочные перчатки. Возьмите паяльник или газовый нагреватель, плавящийся материал с точкой плавления от 180°C, а также тонкий дроссель для удаления refrigerant.

Присоедините дроссель к сервисному порту и медленно стравите фреон из системы. Не нужно полностью опустошать систему.

Разогревайте горелкой место пайки нагнетательной трубки до температуры около 600°C, пока припой не расплавится. Акуратно снимите трубку, используя пассатижи.

Проделайте ту же операцию со всасывающим патрубком и соединения с фильтром-осушителем. Старайтесь не перегревать, чтобы не повредить близлежащие компоненты.

Отключите клеммную колодку с электропроводкой, отпустив защелку и потянув на себя.

Ослабьте болты или шурупы, фиксирующие узел на основании, задействовав инструмент соответствующего формата.

Извлеките демонтируемый узел из внутреннего пространства прибора, осторожно покачивая его для освобождения от амортизаторов.

Процедура установки нового нагнетателя и развальцовки патрубков

Отсоедините агрегат от электросети. Эвакуиру refrigerant из системы, применяя профессиональную аппаратуру для утилизации. Пережмите и перекусите медные трубки, подключенные к прежнему компрессору.

Отсоедините клеммную колодку и демонтируйте крепления, удерживающие узел на раме. Извлеките отработавший элемент.

Подготовьте новый агрегат:

• Проанализируйте его электрические показатели (impedance обмоток, токи запуска) в сравнении со старым.
• Введите в него нужное количество масла, одобренного изготовителем.
• Смонтируйте на положенное место, закрепив монтажными элементами.

Выполните вальцовку медных трубок:

1. Обрежьте концы патрубков труборезом для получения идеально ровного края.
2. Установите на трубку nut от соединительного фитинга.
3. Обработайте торец для вальцовки, сняв заусенцы.
4. Поместите патрубок в конус развальцовочного инструмента, проверив, что выступ составляет около 1 мм над матрицей.
5. Подкрутите винт устройства до образования ровной flaring под углом в 45 градусов.

Соедините контур:

• Наденьте вальцованные концы на штуцеры.
• Одинаково закрутите nuts соединительных фитингов ключом с моментом затяжки из технической docs.

Проконтролируйте tightness стыков, создав повышенное давление в системе инертным газом. Убедившись в отсутствии утечек, удалите воздух с помощью вакуумного насоса до остаточного давления не выше 500 микрон ртутного столба. Заполните контур refrigerant по массе, указанной на шильдике аппарата.

Последовательность зарядки системы хладагентом и проверки герметичности

Для подключения к системе понадобится манифольд с двумя измерителями давления: синий для низкого и красным для высокого давления напора. Подключите синий шланг к сервисному порту технологического клапана, оставшемуся после установки нового компрессора.

Создание вакуума – важный шаг. Откройте вентили на коллекторе и запустите вакуумный насос на 20-25 минут для эвакуации влаги и неконденсирующихся газов. Наблюдайте за процессом по gauge низкого давления, стрелка должна стабилизироваться в зоне глубокого вакуума (-30 дюймов ртутного столба или ниже).

По завершении вакуумирования перекройте вентиль на коллекторе и выключите помпу. В течение 15-20 минут контролируйте значения манометра. Повышение показаний сигнализирует о разгерметизации, https://starzijproperties.ng/agent/cameronr92271/ требующей устранения перед продолжением работ.

Чтобы заправить систему подсоедините емкость с хладагентом к желтому рукаву коллектора. Приоткройте клапан на баллоне и сделайте кратковременное открытие сервисного порта, чтобы удалить воздух из рукава. Разместите баллон на цифровых весах для точного учета количества хладагента.

Активируйте систему и постепенно откройте вентиль низкого давления на коллекторе. Фреон начнет поступать в систему. Непрерывно отслеживайте давление и массу на весах. Необходимая масса фреона указана на паспортной табличке, обычно в диапазоне 80-150 грамм.

По завершении заправки проконтролируйте герметичность всех стыков. Воспользуйтесь электронным искателем течей или обработайте соединения мыльным раствором. Возникновение пузырьков свидетельствует о проблеме.

Работоспособность контролируется по температурным характеристикам. Переведите терморегулятор на самый высокий режим. После 15-20 минут работы испаритель должен равномерно заиндеветь, а конденсатор на задней стенке ощутимо нагреться. Через 30-40 минут температура в морозильной камере должна начать заметно снижаться.