Refreeze выезд мастера 2 bekijken

Проверка воздушной заслонки холодильника LG самостоятельно

Если в камерах вашего прибора наблюдается нестабильный температурный режим – допустим, вверху чрезмерно тепло, тогда как внизу намерзает лед – скорее всего, виной поломка компонента, отвечающего за регулировку подачи охлажденного воздуха. Этот элемент, дозатор, отвечает за перенос потоков из морозильного отсека в основное отделение.

Прежде чем приступать к работе, непременно отсоедините аппарат от сети питания и освободите верхний отсек от полочек и содержимого, чтобы обеспечить беспрепятственный доступ к задней стенке. Необходимы будут крестообразная отвертка и, вероятно, строительный фен. Нужный механизм в большинстве случаев находится за пластиковым щитком в верхнем сегменте холодильной камеры, вблизи вентиляционного канала.

Аккуратно удалите отделочный щиток, чаще всего он держится на клипсах или шурупах. Вам откроется пластиковый узел с заслонкой, приводимой в действие либо маленьким мотором, либо механическим способом, от терморегулятора. Пристально изучите ее на предмет физических преград: зачастую наледь или фрагменты упаковочного материала препятствуют свободному ходу клапана.

Симптомы дефекта воздушного демпфера в холодильнике LG

Основной симптом – устойчивая разница температур между камерами более чем на 7-10°C. Морозилка работает нормально и выдает положенные -18°C, а в основном отделении температура поднимается до +10-15°C, хотя заданное значение +5°C.

Иней или солидная ледяная шуба в морозилке при прогретом основном отделении явно свидетельствуют о сбое в циркуляции охлажденного воздуха. Агрегат работает практически без пауз, пытаясь достичь заданных параметров.

Термодатчик в основном отделе может показывать ошибочные значения. Если электронный блок управления получает неверные данные о климате, он не подаст команду на открытие клапана для подачи холода.

На экране отдельных модификаций LG способны возникать коды неисправностей, относящиеся к системе распределения воздуха, к примеру, ошибка IF либо FF. Расшифровку ошибок нужно смотреть в мануале к определенной модели.

Физическое повреждение заслонки или ее привода – это также распространенная причина. Пластиковые компоненты могут растрескаться со временем или деформироваться, что физически препятствует ее перемещению.

Наличие наледи в области воздуховода, по которому холод поступает в основную камеру, указывает на неполадки в этом компоненте. Это может являться результатом скопления влаги, которая замерзает и нарушает функционирование механизма.

Как обнаружить и демонтировать кожух воздушного клапана в холодильнике LG

Прежде всего, отключите прибор от сети питания во избежание риска электротравмы.

Позиция защитного чехла определяется конкретной моделью. В двухкамерных устройствах с системой No Frost элемент чаще всего находится в верхней части морозильного отсека, за полкой или специальной пластиковой панелью.

Порядок действий для демонтажа:

1. Освободите морозильную камеру от продуктов и полок.
2. Найдите тонкую пластиковую панель на задней стенке. Она может фиксироваться при помощи защелок или винтов.
3. Аккуратно подденьте щиток с боков не металлическим плоским предметом (допустим, банковской картой).
4. Отставьте демонтированную панель в сторону.

По завершении этих операций механизм, управляющий подачей холодного воздуха, будет открыт для доступа. Для определения неполадок, таких как намерзание льда или поломка створки, может быть необходима https://illinoisforeclosurelist.com/author/starlahuggins/.

Осмотр заслонки и воздуховода на предмет механических повреждений

Отсоедините прибор от сети питания. Удалите кожух с морозильного отсека, чтобы открыть доступ к узлу, регулирующему поступление охлажденного воздуха.

Пристально исследуйте пластиковый корпус системы. Обращайте внимание на видимые повреждения, такие как трещины, сколы или перекосы, особенно вокруг точек крепления и оси поворота. Удостоверьтесь, что заслонка перемещается свободно, без заклиниваний.

Осветите фонарем канал, по которому циркулирует поток. Внутренние стенки должны быть чистыми и гладкими. Ледяные наросты или посторонние элементы (скажем, фрагменты упаковки) мешают нормальной циркуляции.

Осторожно попробуйте рукой покачать регулирующий узел. Наличие люфта или неплотное прилегание сигнализируют об износе крепежных деталей или поломке фиксирующих элементов. Непригодную деталь необходимо заменить.

Проверка работы серводвигателя и блока управления заслонкой

Отключите аппарат от электропитания. Отыщите сервомотор, как правило, размещенный за декоративной накладкой внутри морозильной камеры. Открутите крепежные винты и снимите корпус агрегата.

Визуально осмотрите шестерни редуктора на предмет сколов и блокировки вращения. Активируйте источник тока. С помощью мультиметра прозвоните напряжение постоянного тока на выводах электродвигателя. В случае непоступления сигнала 12V DC поломка заключена в управляющем блоке.

Подключите внешний источник 12V напрямую от аккумулятора на выводы сервопривода. Рабочий механизм придет в движение. Нулевая реакция означает отказ сервопривода.

Проанализируйте плату регулятора. Ищите почерневшие участки, вздутые конденсаторы, дефекты пайки. Тестером прозвоните плавкую вставку и тепловой резистор. Замените компоненты с отклонением параметров от номинала.

После устранения неисправных деталей соберите узел в последовательности, обратной разборке. Включите ток и пронаблюдайте перемещение регулирующего штока при корректировке установленных температурных значений.

Монтаж и запуск холодильного агрегата после ревизии демпфера

Поместите двигатель заслонки на штатное место в корпусе, состыковав винты крепления с отверстиями. Плотно завершите затяжку, используя крестовую отвертку, не допуская чрезмерных усилий.

Подключите электрический разъем к мотору до характерного щелчка. Убедитесь в отсутствии перегибов и повреждений проводов.

Установите на место сервисную крышку в задней части, защелкнув фиксаторы. Разместите съемные полки и контейнеры в отделениях.

Активируйте питание от розетки. На панели управления задайте значение -18°C для морозильного отделения и +3°C для основного. Подождите 2-3 часа для выхода на рабочий режим.

Проконтролируйте температурный градиент. В верхней зоне холодильной камеры должно быть на 2-4°C холоднее, чем внизу. Компрессор должен функционировать циклически: 10-20 минут функционирования, 15-30 минут паузы.

Проверьте рукой поток воздуха у выхода вентиляции. Спустя 15-20 минут после включения должен чувствоваться устойчивый холодный воздух.