Refreeze ремонт холодильников 2 bekijken

Самостоятельный ремонт повреждение на стенке внутри холодильника

Как только вы нашли изъян на внешней оболочке прибора, отключите от сети и удалите все продукты. Область с дефектом требуется очистить от жира: используйте ветошь, пропитанным изопропиловым спиртом. Проверьте отсутствие влаги перед продолжением работ.

Для ремонта раскола приготовьте двухкомпонентную эпоксидную смолу либо состав для склеивания полимеров. Аккуратно соедините составляющие как указано в руководстве, обычно в пропорции 1:1. Используя шпатель, тщательно забейте щель возникшей трещины, выравнивая массу так, чтобы он немного возвышался над поверхностью для будущего выравнивания.

Полное застывание клея наступает в течение 24 часов, но первоначальное схватывание осуществляется за один-два часа. Не запускайте устройство пока не истечет это время. Когда материал затвердеет избыток состава тщательно уберите наждачной бумагой с мелким зерном (маркировки Р400-Р600), двигаясь круговыми движениями для финишного выравнивания места ремонта.

Определение материала корпуса прежде чем приступить к работе

Проведите визуальный осмотр на предмет маркировки, чаще всего находящейся на тыльной стороне или внутри камеры. Обратите внимание на сокращения: ABS, PS или PP.

Осуществите испытание пламенем в подходящем для этого месте. Полистирол плавится и интенсивно горит, издавая сладковатый запах. Полипропилен устойчивее к высоким температурам и прекращает гореть без источника пламени.

Определите пластик на ощупь и звуку. ABS-полимер жесткий, со специфическим звуком при касании. ПП обладает гибкостью и эластичный.

В случае стальных элементов используйте магнит. Сила прилипания указывает на сталь, если не притягивается – значит алюминий.

Подготовьте составы, соответствующие типу поверхности. Эпоксидная шпатлевка используется с металлическими поверхностями и жестких полимеров. Для гибких пластиков необходим специальный клей обладающий гибкостью.

Подбор герметика для полимеров и металлических сплавов

При склеивании неоднородных поверхностей, допустим, пластмассовый кожух и металлические элементы агрегата, нужена однокомпонентная силиконовая паста, стойкий к изменениям температуры. Масса должна оставаться гибкой в интервале температур от отрицательных 40 до положительных 150 градусов, для сопротивления термическим деформациям.

Ключевой параметр – химическая нейтральность средства. Составы с кислотной основой способствуют окислению стальных поверхностей и повреждение определенных пластмасс. На этикетке следует искать пометку «нейтральный» или пометку о бескислотной основе.

При обработке полимеров убедитесь в сцеплении. Некоторые полимеры, например, ПП или ПЭ, характеризуются слабой адгезией и необходимо применять активатор адгезии. Уточните тип пластика (обозначение на обратной стороне, к примеру, ПП, АБС, ПС) и сверьтесь с инструкцией герметика.

Колеровка пасты подбирайте под окраску поверхности. Белый или прозрачный варианты являются универсальными и малозаметны при ремонте.

Выполните пробное нанесение на незаметном участке. Намажьте немного герметика, дождитесь полного застывания (период написан в инструкции) и проверьте качество адгезии, и убедитесь в сохранности материала.

Подготовка и обезжиривание области вокруг повреждения

Поверхность должна быть тщательно очищенным и обезжиренным до применения клеящего состава. Вначале ликвидируйте все видимые загрязнения специальной салфеткой.

Нанесите обезжиривающий состав, например изопропиловый спирт, на специальный аппликатор. Протрите зону дефекта и близлежащие зоны на расстоянии 5-7 см от повреждения. Подождите, пока средство не испарится.

В случае застарелых пятен примените полировочную пасту. Возьмите немного абразива на войлочную подушечку и отполируйте зону круговыми движениями без сильного нажима.

Излишки моющего состава уберите новой салфеткой, смоченной в спирте. Проверьте, чтобы на поверхности не осталось разводов, пыли или ворсинок.

По завершении заключительной очистки избегайте контакта с обработанной зоной руками. Финальная стадия очистки происходит через восемь-десять минут после высыхания обезжиривателя.

Способ нанесения пасты в трещину

Обезжирьте зону обработки специальным аппликатором, смоченным в спиртовом растворе. Подождите окончания испарения.

Качественно установите корпус агрегата, предотвратив любое движение. Откройте тюбик с уплотняющим составом и поместите в специальный шприц.

Обрежьте наконечник тубы под сорокапятиградусным углом. Диаметр отверстия должен быть на 1-2 мм уже, чем ширина повреждения. Сделайте пробный выдавливание на ненужную поверхность, чтобы убедиться в равномерности выхода массы.

Введите наконечник в начало расщелины. Плавно нажимайте на курок пистолета, продвигая его вдоль всего излома. Заполняйте углубление с легким излишком – масса должна слегка выступать над плоскостью.

Сразу после заполнения, разровняйте массу шпателем, смоченным в мыльном растворе. Снимите лишнюю массу движением поперек повреждения.

Избегайте механических нагрузок на отремонтированную зону на протяжении 6-8 часов. Окончательное отвердение произойдет спустя 24 часа в условиях температуры окружающего воздуха +20..+25°C.

Сушка и финишная обработка отремонтированной поверхности

Гарантируйте окончательное отверждение нанесенной смеси, оставив устройство в покое на период не меньше 24 часов. Избегайте перемещений устройства и не подключайте его к сети в этот период.

Оптимальные условия для отвердения:

• Температура в помещении: от +18°C до +25°C.
• Отсутствие прямых солнечных лучей на зону восстановления.
• Минимальная влажность для недопущения появления конденсата.

По истечении 24 часов проконтролируйте надежность заплатки. Она обязана быть жесткой при касании и не проминаться от нажатия ногтем.

Этапы финишной обработки:

1. Используйте шкурку с мелким абразивом (P400-P600).
2. Смочите бумагу в воде и плавными круговыми движениями выровняйте выступающие участки.
3. После достижения ровной фактуры, аккуратно уберите образовавшуюся пыль сухой тканью без ворса.

Для придания первоначального вида очищенную зону можно обработать полиролью для пластика. Нанесите немного состава на мягкую ветошь и отполируйте плоскость до однородного глянца.

Проверка результата на герметичность

Покройте восстановленный участок насыщенным мыльным раствором при помощи губки или пульверизатора. Для приготовления смешайте 20 мл жидкого мыла со 150 мл теплой воды.

Подключите устройство к питанию и задайте максимальную мощность охлаждения. Увеличенное давление в системе усилит выявление недочетов.

Пристально следите за зоной нанесения смеси. Образование пузырьков, даже медленно увеличивающихся, сигнализирует о проблеме. Отсутствие пенообразования подтверждает успех операции.

В случае выявления пузырей, удалите раствор, хорошо высушите плоскость и наложите добавочный слой герметика. Полное отверждение многих силиконовых составов занимает до 24 часов. Не советуется ускорять процесс с помощью фена.

После окончательной полимеризации повторите контроль мыльным методом. Для продолжительного наблюдения применяйте систему слежения, записывая температурные данные в отсеке на протяжении семи дней.