Reteicons 7 bekijken

Ремонт окон с системой автоматической очистки стекол

Если покрытие перестало удалять грязь, сначала убедитесь в подаче энергии. Для моделей с питанием от сети измерьте напряжение на контактах – норма 12–24 В. Отклонение более 10% необходимо замены блока управления. На батареях варианты на солнечных панелях часто ломаются из-за коррозии проводки: обработайте контакты накопителя и обработайте их токопроводящей смазкой.
Дефекты на поверхности глубже 0,3 мм нарушают гидрофобный слой. Локальные повреждения устраняют полировкой абразивной пастой (размер 3–5 мкм), но при площади дефекта свыше 15% нужна полная замена полотна. Для промежуточного решения нанесите состав на основе SiO₂ – он вернет свойства на 2–3 месяца.
Накопление минеральных отложений уменьшает эффективность на 40–60%. Смешайте уксусную кислоту (9%) с дистиллированной водой (1:1), нанесите проблемные зоны на 10 минут, затем удалите остатки микрофиброй. Не используйте жесткие материалы – они стирают защитное напыление.
Функционирование системы самоочищения стекол в окнах
Метод автоматической очистки основана на двух главных процессах: каталитической реакции и водораспределении. Верхний слой покрытия содержит диоксид титана, который под воздействием ультрафиолета разлагает органические загрязнения. Вода, попадая на поверхность, полностью распределяется, удаляя разложившиеся частицы.

Этапы работы:

УФ-излучение активирует функциональный слой, разлагая грязь на атомном уровне.
Осадки или конденсат образуют плотную плёнку, предотвращая образование капель.
Частицы стекают вместе с водой без разводов.

Защита сохраняет свойства до 10 лет, но необходимо периодической проверки целостности. Для сохранения функциональности не используйте жестких средств и физического воздействия.
Дополнительно о материалах: компания – производитель инновационных решений для стеклопакетов.
Диагностика неисправностей системы автоматической очистки
Протестируйте подаче напряжения на блок управления. Используйте мультиметр для замера: нормальный диапазон – 12–24 В. Если показатели ниже, осмотрите кабели на предмет дефектов.
Снимите питание и убедитесь в работоспособности датчики загрязнения. Обработайте контакты очистителем, убедитесь в отсутствии коррозии. Параметр рабочего элемента должно быть в пределах 1–5 кОм.
Проанализируйте форсунки орошения. Препятствия устраняйте тонкой иглой, затем обработайте сжатым воздухом. Объем жидкости – не менее 50 мл/мин при давлении 2 бара.

Проверьте функционирование насосного агрегата. Гудение при включении подтверждает исправность. Молчание – симптом неисправности мотора или блокировки вращающего элемента.

Убедитесь в плотности соединений трубок подачи воды. Нанесите мыльную эмульсию на соединения – образование пузырей выявит протечки. Замените дефектные элементы, применяя термоусаживаемые соединители.

Протестируйте ПО управляющего устройства. Сброс до заводских настроек устраняет 70% сбоев. Перепрошивка требует подключения к ПК через интерфейс RS-485.

Замена поврежденного самоочищающегося стекла

При выявлении сколов или значительных повреждений на поверхности с фотокаталитическим слоем оптимальное решение – установка нового полотна. Восстановление целостности слоя вызывает потерю функциональности.

Габариты нового элемента измеряют после удаления крепёжных планок. Максимальное отклонение – не более 1,5 мм по каждой стороне. Для раскроя применяют алмазные режущие инструменты с водяным охлаждением, исключающие повреждение активного слоя.

Монтаж выполняют в сухую погоду при температуре от +5°C до +25°C. Наружные работы при минусовых температурах приводят к изменению геометрии уплотнителей. Фиксацию стеклопакета обеспечивают дистанционные прокладки толщиной 4-6 мм.

После монтажа контролируют равномерность прилегания покрытия к внутренней поверхности. Перекосы более 2 мм на 1 м² уменьшают эффективность очистки. Тестовую активацию покрытия проводят через 24 часа после монтажа.

Средний период эксплуатации нового элемента – 8-12 лет в зависимости от условий. В областях с недостатком солнечного света рекомендуют нанесение гидрофильных препаратов.

Восстановление системы подачи воды и моющих средств

При прекращении подачи жидкости сначала исследуйте шланги на предмет закупорки. Прочистите тонкой проволокой или сжатым воздухом. При неисправности осмотрите насос – вероятен износ крыльчатки или заклинивание мотора.

Для проверки соленоидного клапана задействуйте тестер. Нормативные показатели обмотки – 2-5 кОм. При несоответствии параметров деталь подлежит замене. Убедитесь, что подаваемое напряжение соответствует модели (12V или 24V).

Подбор дозирующего модуля зависит от типа моющего состава. Щелочные растворы совместимы только с химически стойким пластиком. Для жидких средств подходят стандартные модели с резиновыми уплотнениями.

Регулировку давления выполняют через сервисный люк отвёрткой. Оптимальное рабочее давление – 1.5-2.5 бар. Значения выше нормы приводят к протечкам, ниже – к недостаточному распылению.

Каждые 6 месяцев очищайте фильтр предварительной очистки. Используйте лимонную кислоту (10%) против известковых отложений. При повреждении фильтрующей сетки устанавливайте новый элемент.

Ликвидация засоров в дренажной системе
Прочистите нижние отверстия рамы сжатым воздухом или тонкой проволокой. Причиной блокировки каналов становятся загрязнения, пыль и насекомые.

Порядок действий:

Удалите рыхлые загрязнения возле сливных отверстий

Очистите каналы струёй воды под давлением 2–3 бара

Смажьте движущиеся части после прочистки

Инструмент	Способ применения
Мягкая кисть
Пластиковая трубочка
Силиконовая смазка

При сильных засорах:

Снимите декоративные заглушки на профиле

Используйте пылесос с тонкой насадкой для вытягивания загрязнений

• Проверьте угол расположения дренажных отверстий – отклонение от 10° наружу вызывает застой воды

Для профилактики проводите очистку дважды в год – весной и осенью. В пыльных районах увеличивайте частоту до 3-4 раз.

Настройка датчиков загрязнения и автоматического запуска

Для точной настройки датчиков используйте эталонный образец с известной степенью загрязнённости. Алгоритм настройки варьируется по моделям, но общий принцип следующий:

1. Откройте панель управления через приложение или встроенный дисплей
   Выберите режим калибровки (чаще в разделах «Датчики» или «Технические настройки»)

Поместите калибровочную пластину перед датчиком на дистанции 2–5 см

Ожидайте фиксации показаний (3–5 секунд)

2. Сохраните базовые параметры кнопкой «Подтвердить»

Настройки автоматического срабатывания:

• Чувствительность: 60-80% для городов, 40-50% для сельской местности
  Пауза перед запуском: 10–15 минут после фиксации загрязнения

Минимальный интервал между операциями: не меньше 6 часов

Для проверки корректности работы:

• Нанесите тонкий слой раствора (вода + 10% глицерина) на область тестирования.
• Активируйте ручной тест с помощью интерфейса.
• В случае несоответствия показаний более чем на 15% проведите повторную калибровку.

Для устройств с инфракрасными датчиками избегайте прямого солнечного света во время настройки – это вызывает ложные срабатывания.

Обеспечение плотности соединений после ремонта

Осмотрите места соединений на наличие трещин и зазоров, задействовав тонкий инструмент или жесткую карточку. Если обнаружены щели шире 1–2 мм, нанесите герметик на основе силикона с повышенной эластичностью для уличного использования (например, Bostik Silirub-2 или Soudal Silirub 2A).

Перед обработкой обезжирьте поверхности специальным обезжиривателем и ликвидируйте следы предыдущего клея. Покрывайте герметиком под наклоном 45 градусов, равномерно распределяя его шпателем. В случае больших промежутков (более 5 мм) предварительно уложите монтажную пену с низким коэффициентом расширения.

По завершении сушки (24–48 часов) проверьте герметичность, направив струю воды из шланга под давлением 2–3 атм. При обнаружении влаги, повторите обработку, сделав слой на треть толще.

В случае динамических деталей (створки, фурнитура) задействуйте профильные уплотнители Dichtband или KIM-TEK на клеевой основе. Обновляйте их каждые 3–5 лет по причине изнашивания.

Предупреждение неисправностей системы самоочищения

Раз в месяц оценивайте целостность соединений дренажных каналов, чтобы избежать засоров. Применяйте щетку с мягким ворсом чтобы убрать загрязнения с подвижных частей.

• Не допускайте попадания больших частиц в механизм – это рискует повредить подвижных частей.
• Каждые шесть месяцев смазывайте шестерни силиконовой смазкой, не используя масляные средства.
• Проверяйте объем раствора в бачке – он не обязан падать за пределы допустимого.

При обнаружении трещин или деформации прокладок немедленно произведите замену – ремонт пластиковых окон в спб цены предлагает оригинальные комплектующие с гарантией 5 лет.

1. После сильного дождя проверяйте работу датчиков влажности.
2. Избегайте применения жесткие чистящие составы чтобы очищать форсунки.
3. Выключайте опцию если столбик термометра опускается ниже -15°C, чтобы предотвратить замерзание компонентов.